真石丽彩色砾石聚合物仿石砼施工方法

砾石聚合物仿石地坪可以进行现场浇注，即在素土层上铺设垫层在垫层上铺设砾石聚合物层，其中，砾石聚合物层包括砾石聚合物底层和砾石聚合物面层，并且，砾石聚合物面层嵌设于砾石聚合物底层；该砾石聚合物仿石地坪的表层为砾石聚合物面层，该砾石聚合物面层具有石材的效果，并与砾石聚合物底层融合为不可分割的整体结构，同时通过切割或开缝工艺形成石材拼接效果，可以实现仿石的目的；另外，本实用新型中的砾石聚合物仿石地坪进行现场铺设，即在素土层上铺设垫层，在垫层上铺设砾石聚合物层，显然，该砾石聚合物仿石路面可以根据不同的路况进行灵活铺设，避免了现有技术中由于角度突变而需要切割拼接石材的问题，大大地节约了资源，而且现场铺设的程序也较为简单，易于操作；此外，本实用新型中的砾石聚合物面层中的砾石可以选用废弃石料破碎形成骨料，不仅实现了废料的利用，同时也大大地节约了成本。

气候：要根据对混凝土地面配比的要求而进行各类等级的准备工作。施工时的气候对施工质量有很大程度的影响，真石丽彩坪的施工应回避雨、雪、风沙及冰冻的天气，日夜温差大的地方晚上也应禁止施工。良好的施工环境才能施工的质量，真石丽彩坪施工时应尽量避免同其它的施工作业队伍交叉施工，必要时应对施工现场采取封闭措施。

3、基础混凝土：混凝土的施工要根据施工图纸及设计要求进行，混凝土的厚度保持一致，基层以5cm或5cm以上为基础（基础砼比较好不含粉煤灰或者少含）。无需预留标高。

4、伸缩缝:伸缩缝的设置按照设计要求并在铺设混凝土的24-36小时内完成，相隔距离不得大于4米，伸缩缝的深度一般是混凝土地面的2/3左右。

5、施工进度：混凝土面层每班铺筑长度应配合真石丽彩坪铺装施工，合理协调。每天（按十小时）施工面积控制在300m²/班。否则将直接影响施工质量。

6、混凝土面层的表面处理：按照规定及设计要求进行，表层一定要达到所要求的平整度、横坡和宽度。混凝土的质量在同一个工程中保持一致，这样对*终整体效果的一致性非常重要。

7、使用真石丽工具抹平混凝土表层并做好边角。
砾石聚合物是由骨料、玻璃砂与水泥、胶结料按一定比例拌合，播撒涂抹在现浇混凝土基层上，然后处理表面，露出砂砾细骨料原貌的一种装饰做法。砾石路面原材料颜色丰富，满足个性化定制，各种装饰图案可供选择，被广泛应用于室外景观造型、游乐场、水上世界等主题乐园项目，是国内装饰混凝土应用新技术。

砾石聚合物施工工艺
一.拌制    
1.砾石聚合物的拌制工艺和普通的混凝土相似。
2.应根据砾石聚合物的粘聚性 均质性及强度等因素进行试拌，确定比较好拌合时间，拌合时间不应小于60s.
3.固态增强剂应与水泥相同的输送和计量方式加入，掺增强剂的透水性水泥混凝土的纯拌和时间应比不掺增强剂的延长10-15s。
4.纤维素纤维应与粗集料同时行搅拌10s，以利于纤维素纤维的分散。
5.集料堆场应全部覆盖防雨，堆底严防浸水，在装载机料斗和料仓内的集料不应有明显的含水率差别。
6.拌合前，应检测集料的含水率，根据集料含水率变化，快速反馈并严格控制加水量和集料用量。
养护
1.宜使用保湿膜，土工布等覆盖物保湿养生并及时洒水，保持表面处于潮湿状态。
2.昼夜温差大于10摄氏度以上的地区或平均温度小于等于5摄氏度时应采取保温措施。
3.养护时间应根据施工温度而定，一般养护期为14-21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天。
六．喷洒保护剂
   待表面养护期过后，及时喷洒保护剂，干燥后即可使用。